PDPS人机工程仿真

某汽车总装车间，关键岗位人机仿真分析

项目实施步骤：

1.人体模型构建与仿真

• 创建虚拟人体模型：基于不同国家 / 地区的人体测量数据（如中国、美国、欧洲等），生成符合特定百分位的虚拟工人（如第 5 百分位女性、第 95 百分位男性）。
• 动作仿真：模拟工人在生产线中的操作动作（如弯腰、伸手、搬运、装配等），分析动作的可达性、舒适性和疲劳度。
• 关节活动范围检查：验证人体模型在特定姿势下的关节活动是否超出安全范围，避免肌肉骨骼损伤。

2.人机交互分析

• 作业空间评估：检查工人与设备、工具、物料之间的空间干涉，优化工位布局（如操作台高度、货架位置等）。
• 可视性分析：模拟工人在操作过程中的视野范围，确保关键信息（如仪表盘、指示灯）可见。
• 力与负荷分析：计算搬运、推拉等动作的受力情况，评估是否符合人体工程学标准（如 ISO 26262、NIOSH lifting equation）。

3.工艺规划与优化

• 流程验证：在虚拟环境中验证装配、焊接、搬运等工艺的可行性，提前发现人机协作中的瓶颈。
• 时间与效率分析：结合动作仿真数据，优化作业节拍，减少无效动作（如过度弯腰、转身）。
• 多角色协同仿真：模拟多人协作场景（如流水线作业），优化人员分工和动线设计。

4.数据输出与报告

• 生成人机工程分析报告，包含关节角度、受力数据、舒适度评分等量化指标。
• 输出可视化结果（如动画、热区图），直观展示高风险操作环节（如红色区域表示超限动作）。